格瑞斯三星、OPPO、苹果、中国移动等****色膏

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户外：白色树脂发光字耐黄可达3-5年

一、特点：

PU-606A/606B系列是双组份加温或室温固化型聚氨脂树脂体系，不含有任何溶剂和挥发物，固化后形成清澈透明，晶莹夺目的保护涂层。

固化后具有较为优异的耐侯性和耐紫外线的性能，可以在室外长期使用，可以充分满足汽车工业及LED行业对材料的苛刻要求，在户外阳光下PU-606可以确保3年以上不黄变，

适合广告行业招牌树脂发光字表面浇铸和灌注。


二、组成：

PU-606A为多元醇组份，PU-606B为异氰酸酯组份。满足手工滴注和机械滴注的要求。


三、产品特性

1、可使用时间长，加温固化快，可提高生产效率。

2、粘度低，消泡性能好，硬化后表面光滑亮丽，不粘手。

3、透明度好，具有较好的弹性和附着力。

4、固化后具有较佳的耐候性和耐紫外线性能，并且在高低温（0℃-100℃）的情况下使用性能良好。

5、*无铅无汞，环保型水晶胶。


四、固化前物性：

测试项目

测试方法或条件

PU-606A

PU-606B

外 观

目 测

无色至浅黄色透明液体

无色或浅黄色粘稠液体

粘 度

25℃ mpa·s

400±100CPS

250±50CPS

质量混合比例

A：B=1:1

可使用时间（25℃）

40分钟

固化时间

65℃×3.5H或者80℃×2H

保存期限

25℃，密封

3个月

3个月


五、工艺流程

PU-606A/B分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。

1、手工滴注

a、控制环境温度在15-25℃，相对湿度<70%，606A和606B在此条件存放12小时后使用.

b、将准备好的各类底材平放在水平一致的操作台**待滴注。

c、清洁灯带表面沾附的灰尘与油污。

d、正确称量606A. 606B，按重量比1：1充分搅拌均匀。

e、抽真空脱除混合料之气泡。 （AB混合料在真空-0.1下没有气泡）

f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。

g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未六道的地方，用大头针引渡即可。

h、置滴注好的灯条于温度在25℃，相对湿度<50%的无尘环境。

2、机械滴注工艺

⑴ 静置606A 606B包装于室温15-25℃相对湿度96小时，以消除运输过程中夹入的气泡。

⑵ 分别插入提料泵 并密封固定，静置12小时。

⑶ 置灯条于水平表面，并用不干胶固定。

⑷ 清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。

⑸ 用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头

⑹ 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡

⑺ 滴注于灯条表面

⑻ 用针拨动胶液是胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。

⑽ 2~4小时即完成固化可以收集装箱。


六、配比：

重量比：606A/B=1：1


七、固化后特性：

项 目

单位或条件

PU-606A:PU-606B

外 观

目 测

无色透明表面光洁无波纹

硬 度

Shore-A

40±5

拉伸强度

MPa

>2

断裂伸长率

%

>200


八、包装规格：

包装为5KG、20kg塑料。


九、贮存、运输及注意事项：

1.此类产品为非危险品，按一般化学品运输。

2.请在15%-25℃相对湿度<70%条件下，避光密闭贮存，产品贮存期见包装桶。

3、A料接触空气不稳定，故配完后须立即密封保存，AB剂较易吸潮，应严**汽。

4.手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于100g，可使用时间会缩短。

*注： 以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能***于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。

如有条件在使用前可将B料控真空除水分处理效果则更好。

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